Хотя разнообразие порошковых покрытий не так велико, как у покрытий на основе растворителей, существует множество полимерных смол, которые могут использоваться в качестве порошковых покрытий. Их можно разделить на две категории: термореактивные и термопластичные.

1. Термореактивное порошковое покрытие подразумевает использование термореактивной смолы в качестве пленкообразующего вещества, а отверждающий агент для реакции сшивки может нагреваться для образования нерастворимого и неплавкого твердого покрытия. Независимо от того, насколько высока температура, покрытие не будет размягчаться, как термопластичное покрытие, а только разлагаться. Поскольку смола, используемая в термореактивных порошковых покрытиях, представляет собой преполимер с более низкой степенью полимеризации и более низкой молекулярной массой, покрытие обладает лучшими выравнивающими свойствами и лучшим декором. Более того, после отверждения преполимера с низкой молекулярной массой он может образовывать сшитые сетчатые макромолекулы, поэтому покрытие обладает лучшими антикоррозионными и механическими свойствами. Поэтому развитие термореактивных порошковых покрытий происходит особенно быстро.
1.1 Эпоксидное порошковое покрытие. Благодаря превосходной адгезии к металлам, коррозионной стойкости, твердости, гибкости и ударной прочности, оно стало первым типом, используемым в термореактивных порошковых покрытиях. Формула эпоксидных порошковых покрытий состоит из эпоксидной смолы (Epoxy Resin), отвердителя (curing agent), пигмента (pigment), наполнителя (filler) и других вспомогательных веществ (assistant). Вклад этих нескольких компонентов в характеристики образующегося порошкового покрытия взаимно ограничен и влияет друг на друга. Подходящая формула фактически является результатом координации различных компонентов.
1.2 Полиэфирное порошковое покрытие. По сравнению с другими типами порошковых покрытий, полиэфирные порошковые покрытия обладают уникальными свойствами. Оно обладает лучшей атмосферостойкостью и УФ-стойкостью, чем эпоксидная смола [2]. Кроме того, поскольку полиэфирная смола имеет полярные группы, скорость порошкообразования выше, чем у эпоксидной смолы. Оно не желтеет во время процесса выпекания, обладает высоким глянцем, хорошим выравниванием, полной пленкой и светлым цветом. Очень декоративно. Как правило, используется в холодильниках, стиральных машинах, пылесосах, корпусах приборов, велосипедах, мебели и других областях.
1.3 Акриловая порошковая краска. Акриловые порошковые покрытия бывают двух типов: термопластичные и термореактивные. Главное преимущество термореактивного акрилового порошкового покрытия заключается в его превосходной атмосферостойкости, сохранении цвета, стойкости к загрязнению, сильной адгезии к металлу и превосходном внешнем виде пленки. Подходит для декоративных порошковых покрытий.

2. Термопластичное порошковое покрытие. Термопластичные порошковые покрытия начали появляться в 1950 году. Они плавились при температуре распыления и затвердевали в пленку при охлаждении. Благодаря простоте обработки и методам распыления порошковое покрытие необходимо только нагреть, расплавить, выровнять, охладить или извлечь для затвердевания с образованием пленки, и не требуется сложное устройство отверждения. Большинство используемых исходных материалов представляют собой распространенные полимеры на рынке, которые могут удовлетворять требованиям к производительности в большинстве условий. Однако есть некоторые недостатки, такие как высокая температура плавления, низкий уровень окрашивания и плохая адгезия к металлическим поверхностям. Тем не менее, обычно используемые термопластичные порошковые покрытия все же демонстрируют некоторые уникальные свойства. Среди них полиолефиновые порошковые покрытия обладают превосходной стойкостью к растворителям; покрытия из поливинилиденфторида обладают выдающейся атмосферостойкостью; полиамиды обладают превосходной износостойкостью; поливинилхлорид имеет хорошее соотношение цена/качество; термопластичные полиэфирные порошковые покрытия обладают преимуществами красивого внешнего вида и высокого художественного качества. Эти характеристики позволяют термопластичным порошковым покрытиям занимать значительную долю на рынке покрытий.
2.1 Порошок поливинилхлорида является одним из самых дешевых полимеров, производимых в больших масштабах в промышленности. Он обладает превосходной стойкостью к растворителям, хорошей коррозионной стойкостью к воде и кислоте, ударопрочностью, солестойкостью, может предотвращать пищевое загрязнение и обладает высокой изоляционной прочностью для электростатического распыления. В основном используется для покрытия металлических сетчатых панелей, стальной мебели, химического оборудования и т. д.
2.2 Порошковое покрытие из полиэтилена обладает превосходной коррозионной стойкостью, химической стойкостью, а также отличной электроизоляцией и стойкостью к УФ-излучению. Недостатком является невысокая механическая прочность и плохая адгезия к подложке. Может использоваться в химических резервуарах, крыльчатках, насосах, внутренних стенках трубопроводов, корпусах приборов, листовом металле, внутренних экранах холодильников, автомобильных деталях и т. д.
2.3 Нейлоновое порошковое покрытие. Нейлон также называется полиамидом. Поскольку атом N хлорной группы в молекулярной цепи легко образует водородные связи с атомами водорода на соседнем сегменте, температура плавления полиамидной смолы обычно выше. Нейлон обладает преимуществами высокой механической прочности, ударопрочности, твердости, износостойкости, низкого коэффициента трения, низкого поглощения пыли и т. д., и может использоваться для деталей со специальными требованиями. Например, крыльчатки водяных насосов, детали текстильного оборудования, детали пусковых поршней дизельных двигателей, гребные винты моторных лодок, автомобильные колеса, кронштейны мотоциклов, сельскохозяйственная техника, строительное и спортивное оборудование и т. д. Кроме того, нейлоновое порошковое покрытие нетоксично, не имеет запаха, не подвержено коррозии плесени и не способствует росту бактерий благодаря своей солестойкости и инертности к плесени и бактериям. Подходит для распыления деталей пищевой промышленности, водопроводных труб и пищевой упаковки и т. д.
2.4 Фторопластовое порошковое покрытие. Существует множество типов фторополимеров, которые могут использоваться для приготовления порошковых покрытий, таких как политетрафторэтилен (PTFE), полихлортрифторэтилен (PTFCE), поливинилиденфторид (PVDF) и так далее. Температура плавления политетрафторэтилена составляет 327 ℃, и он может использоваться в течение длительного времени в диапазоне от -250 до 250 ℃. Кроме того, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и не корродирует даже в царской водке, отличными диэлектрическими свойствами, чрезвычайно низким коэффициентом трения и самосмазывающимися свойствами, поэтому он известен как «Пластиковый король». Он широко используется в нефтяной, химической антикоррозионной защите, уплотнениях, смазочных материалах для подшипников, электронных и электрических материалах, спусковых рельсах судов и антипригарных покрытиях и т. д. Цена полихлортрифторэтилена дешевле, чем у PTFE, а температура обработки может быть снижена. Покрытие может использоваться в течение длительного времени при 130 ℃. Его щелочестойкость и стойкость к коррозии фтористым водородом лучше, чем у кислотостойкой эмали, соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, хлористого водорода и хлорной коррозии. Лучше, чем у оборудования из нержавеющей стали. Он широко используется в антикоррозионном оборудовании на химических заводах, пестицидных заводах, фармацевтических заводах, заводах по производству моющих средств и т. д. Главным преимуществом поливинилиденфторидного порошкового покрытия является превосходная атмосферостойкость, высокая стойкость к деградации при воздействии внешней среды и отсутствие поглощения пыли, а также легкость поддержания первоначального блеска. 5 Хлорированное полиэфирное порошковое покрытие. Хлорированный полиэфир обладает превосходной химической стабильностью. Пленочное покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и антирастворительными свойствами по отношению к различным кислотам, щелочам и растворителям. Химическая стабильность уступает только политетрафторэтилену, а механические и фрикционные свойства также очень хороши. Хлорированные полиэфирные порошковые покрытия в основном используются в химическом оборудовании, футеровке трубопроводов, корпусах измерительного оборудования и т. д. Недостатком является плохая адгезия к металлу. Добавление добавок может улучшить адгезию к металлу.
2.5 Латексное порошковое покрытие
Латексный порошок получают методом распылительной сушки эмульсии, большинство из которых представляют собой сополимеры винилацетата. Краска, изготовленная из латексного порошка, называется латексной порошковой краской. Добавление чистой воды и смешивание на месте является наиболее экологически чистой краской среди красок для стен.